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預鑄工程

萬鼎深厚的工程實務資歷，結合預鑄工法，將提升安全與品質、降低成本、及友善環境。

中鼎集團長期以「綠色工程」致力ESG永續發展，萬鼎秉持相同永續理念，持續不斷推動營建產業減碳工法發展，其中，針對傳統需耗費大量人力施工的鋼筋混凝土結構，自2023年起導入「預鑄工法」，進行自主生產，從建築全生命週期的角度出發，達成有效縮短工期、減少原料使用量、提高工程品質、提升作業環境安全，降低未來營運維護成本，及延長建築壽命等效益。

相較傳統施工，預鑄工法優點相當多，概述如下：

一、安全提升：

由於傳統現場施工的條件與環境複雜，包含：繁重配筋工作、柱梁版組模工作、樓版上高空作業等，萬鼎將這些作業移至預鑄廠，即可在平面移動工作環境，不僅大幅提升品質，更可確保施工過程的安全性，如：將直立高聳柱鋼筋，改成水平橫躺綁紮組立柱鋼筋籠；將需彎腰深入梁模內綁紮梁鋼筋作業，改由工作架支撐懸吊梁鋼筋籠取代等。

二、效率及品質提升：

萬鼎的預鑄構件採可拆、組鋼模進行製作，並以鋼板雷射精準切割、以螺栓鎖固，且生產構件外部尺寸精確，並能依設計需求位置開孔及預留銜接鋼筋，使得組裝鋼模具備精度高、強度佳、不易變形、組拆快速等特性，僅需2～3人搭配天車吊裝，即能在10～20分鐘完成組、拆相關作業。

此外，在現場開挖及基礎施作期間，柱、梁預鑄構件同時或提早在預鑄廠進行生產、存放，待基礎完成及地面回填整平後，將預鑄構件成品以板車載運至工地，配合大型吊車進行吊裝作業，其過程如組裝積木般的精確、快速。

三、環保及節省成本：

因鋼製模具能重複使用，不像傳統木模僅能翻模3～4次就需汰換，同時鋼模表面平滑，使得預鑄成品表面平整，也可減少粉刷等物料之使用，既節約又環保。現場吊裝施工不像傳統模板、鋼筋組立工作需大量人力、且施工環境相較整潔，並減少大量建築廢棄物（如模板等）的產生，降低環境負擔。

技術優勢

萬鼎的預鑄柱鋼筋籠組立作業，可採水平橫躺方式進行

萬鼎的預鑄作業導入BIM模型，全方面排除干擾

萬鼎引入關鍵的日本套管式續接器技術，可克服柱構件續接挑戰